+86-17895376160

Assistenza clienti 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Negozio online sempre aperto

Prestazioni e applicazioni delle sfere di macinazione in allumina 92

Sfere di macinazione in allumina si riferiscono a materiali come la bauxite, la polvere di rullo, polvere di allumina industrialee calcinato ad alta temperatura Allumina alfa polvere come materie prime, che vengono prodotte attraverso il dosaggio, la macinazione, la macinazione della polvere, lo stampaggio, l'essiccazione, la cottura e altri processi. Si tratta di una pietra a sfera ampiamente utilizzata soprattutto come mezzo di macinazione.

In base alle diverse specifiche, esistono diversi tipi di sfere di macinazione in allumina. Tra questi, il peso specifico del 92 sfere di allumina è superiore a 3,60, il contenuto di allumina è superiore a 92% e il contenuto di ferro è basso. A parità di materia prima, di formula e di temperatura di cottura, minore è la finezza della polvere dopo la macinazione della materia prima, maggiore è il peso specifico e migliore la resistenza all'usura.

Grazie all'elevata resistenza, all'alta durezza, all'alta resistenza all'usura, all'alta specificità, alle dimensioni ridotte, alla resistenza alle alte temperature, alla resistenza alla corrosione, all'assenza di inquinamento e ad altre caratteristiche eccellenti, è ampiamente utilizzato in diversi tipi di ceramica, smalto, vetro, chimica e altre fabbriche. La lavorazione fine e la lavorazione profonda di materiali spessi e duri è l'organo di macinazione di mulini a sfere, mulini a pentola, mulini a vibrazione e altre apparecchiature di macinazione fine. La sua efficienza di macinazione e la resistenza all'usura sono molto migliori rispetto alle comuni pietre a sfera o ai ciottoli naturali. Rispetto alle sfere di pietra naturale e alle sfere di porcellana ordinarie, la resistenza all'usura del 92% è superiore a quella delle sfere di pietra naturale e delle sfere di porcellana ordinarie. sfere di allumina è aumentato di 20-40 volte, l'efficienza di macinazione è aumentata di 40-60% e l'efficienza effettiva del mulino è aumentata di 30-40%. Il costo complessivo è di sfere di pietra naturale. 40-60% della vita del mulino, la durata di vita del mulino passa da 2 anni a 6-8 anni.

Potete anche godere di questi articoli per il prodotto di allumina

L'influenza della composizione di ciascun componente sulle prestazioni e sul processo di produzione di sfere ceramiche ad alto tenore di allumina

I requisiti prestazionali delle sfere in ceramica ad alto tenore di allumina utilizzate come mezzi di macinazione sono principalmente la densità apparente, la resistenza all'usura e la resistenza alla compressione. La resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere ceramiche. Queste prestazioni non dipendono solo dai parametri del processo produttivo, ma anche dalla formula di produzione.

Diversi fattori influenzano la resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina 95

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Confronto tra macinazione a umido e a secco

Nella macinazione a umido, la nano polvere viene mescolata con un solvente adatto per preparare un materiale idoneo. Per evitare il fenomeno dell'agglomerazione della polvere durante il processo di macinazione, è necessario aggiungere disperdenti o agenti ausiliari appropriati come coadiuvanti di macinazione. Se si desidera che il prodotto finale su scala nanometrica

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

Elenco degli articoli più diffusi

Torna in alto