+86-17895376160

Obsługa klienta 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Sklep internetowy zawsze otwarty

Wydajność i zastosowanie kulki szlifierskiej 92 z tlenku glinu

Kulki szlifierskie z tlenku glinu odnoszą się do materiałów takich jak boksyt, proszek walcowy, przemysłowy proszek tlenku glinui kalcynowany w wysokiej temperaturze Tlenek glinu alfa Proszek jako surowiec, który jest wytwarzany poprzez dozowanie, mielenie, mielenie proszku, formowanie, suszenie, wypalanie i inne procesy. Jest to kamień kulisty szeroko stosowany głównie jako medium szlifierskie.

Zgodnie z różnymi specyfikacjami, istnieją różne rodzaje kulek szlifierskich z tlenku glinu. Wśród nich, ciężar właściwy 92 kulki z tlenku glinu wynosi powyżej 3,60, zawartość tlenku glinu wynosi powyżej 92%, a zawartość żelaza jest niska. Ten sam surowiec, ta sama formuła i ta sama temperatura wypalania, im mniejsze rozdrobnienie proszku po zmieleniu surowca, tym wyższy ciężar właściwy i lepsza odporność na zużycie.

Ze względu na wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, wysoką specyficzność, mały rozmiar, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, brak zanieczyszczeń i inne doskonałe właściwości, jest szeroko stosowany w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów i innych fabryk. Drobne przetwarzanie i głębokie przetwarzanie grubych i twardych materiałów jest korpusem mielącym młynów kulowych, młynów garnkowych, młynów wibracyjnych i innych urządzeń do drobnego mielenia. Jego wydajność mielenia i odporność na zużycie są znacznie lepsze niż w przypadku zwykłych kulek lub naturalnych kamyków. W porównaniu z kulkami z kamienia naturalnego i zwykłymi kulkami porcelanowymi, odporność na zużycie wynosi 92 kulki z tlenku glinu wzrasta o 20-40 razy, wydajność mielenia wzrasta o 40-60%, a efektywna wydajność młyna wzrasta o 30-40%. Całkowity koszt to kulki z kamienia naturalnego. 40-60% żywotności młyna, żywotność młyna jest zwiększona z 2 lat do 6-8 lat.

Może Ci się również spodobać ten artykuł dotyczący produktu z tlenku glinu

Wpływ składu każdego składnika na wydajność i proces produkcji kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu

Wymagania dotyczące wydajności kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowanych jako ścierniwo obejmują głównie gęstość nasypową, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie. Odporność na zużycie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości kulek ceramicznych. Wydajność ta zależy nie tylko od parametrów procesu produkcyjnego, ale także od formuły produkcji

Kilka czynników wpływających na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu 95

Kulki ceramiczne z tlenku glinu są obecnie powszechnie stosowanymi zaawansowanymi technologicznie produktami ceramicznymi. Przyciągnęły one uwagę ze względu na doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną i wysoką wydajność szlifowania. Kulki ceramiczne z tlenku glinu są stosowane głównie do przygotowywania pustej glazury w przemyśle ceramicznym i produkcji drobnego proszku

Porównanie mielenia na mokro i na sucho

Podczas mielenia na mokro nanoproszek jest mieszany z odpowiednim rozpuszczalnikiem w celu przygotowania odpowiedniego materiału. Aby uniknąć zjawiska aglomeracji proszku podczas procesu mielenia, konieczne jest dodanie odpowiednich środków dyspergujących lub pomocniczych jako środków wspomagających mielenie. Jeśli chcesz uzyskać końcowy produkt w skali nano

 Kolumny szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów itp. 

Lista popularnych artykułów

Przewiń do góry