+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Prestaties en toepassing van 92 aluminiumoxide maalkogels

Aluminiumoxide maalkogels verwijzen naar materialen zoals bauxiet, rolpoeder, industrieel aluminiumoxide poederen op hoge temperatuur gecalcineerde Alfa-aluminiumoxide poeder als grondstoffen, die worden geproduceerd door middel van batchen, malen, poeder malen, vormen, drogen, bakken en andere processen. Het is een kogelsteen die voornamelijk als maalmiddel wordt gebruikt.

Volgens verschillende specificaties zijn er verschillende soorten aluminiumoxide maalkogels. Daaronder is het soortelijk gewicht van 92 aluminiumoxide kogels hoger is dan 3,60, het aluminiumoxidegehalte hoger is dan 92% en het ijzergehalte laag is. Dezelfde grondstof, dezelfde formule en dezelfde baktemperatuur, hoe kleiner de fijnheid van het poeder nadat de grondstof is gemalen, hoe hoger het soortelijk gewicht en hoe beter de slijtvastheid.

Vanwege de hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge specificiteit, kleine afmeting, weerstand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendigheid, vervuiling-vrije en andere uitstekende eigenschappen, wordt het op grote schaal gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemische en andere fabrieken. De fijne verwerking en diepe verwerking van dikke en harde materialen is het maallichaam van kogelmolens, potmolens, vibratiemolens en andere fijne maalapparatuur. De maalefficiëntie en slijtvastheid zijn veel beter dan gewone balstenen of natuurlijke kiezels. Vergeleken met natuurstenen kogels en gewone porseleinen kogels is de slijtvastheid van 92 aluminiumoxide kogels wordt verhoogd met 20-40 keer, de maalefficiëntie wordt verhoogd met 40-60% en de effectieve efficiëntie van de molen wordt verhoogd met 30-40%. De totale kosten zijn natuurstenen kogels. 40-60% van het leven van de molen, wordt de levensduur van de molen verhoogd van 2 jaar tot 6-8 jaar.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

Verschillende factoren die de slijtvastheid van 95 aluminiumoxide keramische kogels beïnvloeden

Keramische aluminiumoxide kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge maalefficiëntie. Keramische aluminiumoxide kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder.

Vergelijking tussen nat en droog malen

Bij nat malen wordt het nanopoeder gemengd met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om poederagglomeratie tijdens het maalproces te voorkomen, is het nodig om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulp toe te voegen. Als je het uiteindelijke nanoproduct

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven