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Performance et application des billes de broyage en alumine 92

Boules de broyage en alumine se réfère à des matériaux tels que la bauxite, la poudre de rouleau, poudre d'alumine industrielleet calciné à haute température Alumine alpha La pierre à billes est un matériau de base qui utilise la poudre comme matière première et qui est produit par dosage, broyage, pulvérisation, moulage, séchage, cuisson et d'autres processus. Il s'agit d'une pierre à billes largement utilisée comme moyen de broyage.

Il existe différents types de billes de broyage en alumine en fonction des spécifications. Parmi eux, la densité de 92 billes d'alumine est supérieure à 3,60, la teneur en alumine est supérieure à 92% et la teneur en fer est faible. Avec la même matière première, la même formule et la même température de cuisson, plus la finesse de la poudre après le broyage de la matière première est faible, plus la densité est élevée et plus la résistance à l'usure est bonne.

En raison de sa grande solidité, de sa grande dureté, de sa grande résistance à l'usure, de sa grande spécificité, de sa petite taille, de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion, de son absence de pollution et d'autres caractéristiques excellentes, il est largement utilisé dans différents types d'usines de céramique, d'émail, de verre, de produits chimiques et d'autres secteurs d'activité. Le traitement fin et profond des matériaux épais et durs est le corps de broyage des broyeurs à billes, des broyeurs à pot, des broyeurs à vibration et d'autres équipements de broyage fin. Son efficacité de broyage et sa résistance à l'usure sont bien meilleures que celles des billes ordinaires ou des galets naturels. Par rapport aux billes en pierre naturelle et aux billes en porcelaine ordinaires, la résistance à l'usure de 92 billes d'alumine est multipliée par 20 à 40, l'efficacité du broyage est augmentée de 40 à 60% et l'efficacité du broyeur est augmentée de 30 à 40%. Le coût global est celui des boulets en pierre naturelle. 40-60% de la durée de vie du broyeur, la durée de vie du broyeur passe de 2 ans à 6-8 ans.

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L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

Plusieurs facteurs affectant la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine 95

Les billes en céramique d'alumine sont des produits céramiques de haute technologie couramment utilisés. Elles ont attiré l'attention par leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, leur grande résistance mécanique et leur grande efficacité de broyage. Les billes de céramique d'alumine sont principalement utilisées dans la préparation des glaçures vierges dans l'industrie de la céramique et dans la production de poudre fine.

Comparaison entre le broyage humide et le broyage à sec

Lors du broyage humide, la nanopoudre est mélangée à un solvant approprié pour préparer un matériau adéquat. Afin d'éviter le phénomène d'agglomération de la poudre au cours du processus de broyage, il est nécessaire d'ajouter des dispersants ou des agents auxiliaires appropriés en tant qu'auxiliaires de broyage. Si vous souhaitez que le produit final à l'échelle nanométrique

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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