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Performance et application des billes de broyage en alumine 92

Boules de broyage en alumine se réfère à des matériaux tels que la bauxite, la poudre de rouleau, poudre d'alumine industrielleet calciné à haute température Alumine alpha La pierre à billes est un matériau de base qui utilise la poudre comme matière première et qui est produit par dosage, broyage, pulvérisation, moulage, séchage, cuisson et d'autres processus. Il s'agit d'une pierre à billes largement utilisée comme moyen de broyage.

Il existe différents types de billes de broyage en alumine en fonction des spécifications. Parmi eux, la densité de 92 billes d'alumine est supérieure à 3,60, la teneur en alumine est supérieure à 92% et la teneur en fer est faible. Avec la même matière première, la même formule et la même température de cuisson, plus la finesse de la poudre après le broyage de la matière première est faible, plus la densité est élevée et plus la résistance à l'usure est bonne.

En raison de sa grande solidité, de sa grande dureté, de sa grande résistance à l'usure, de sa grande spécificité, de sa petite taille, de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance à la corrosion, de son absence de pollution et d'autres caractéristiques excellentes, il est largement utilisé dans différents types d'usines de céramique, d'émail, de verre, de produits chimiques et d'autres secteurs d'activité. Le traitement fin et profond des matériaux épais et durs est le corps de broyage des broyeurs à billes, des broyeurs à pot, des broyeurs à vibration et d'autres équipements de broyage fin. Son efficacité de broyage et sa résistance à l'usure sont bien meilleures que celles des billes ordinaires ou des galets naturels. Par rapport aux billes en pierre naturelle et aux billes en porcelaine ordinaires, la résistance à l'usure de 92 billes d'alumine est multipliée par 20 à 40, l'efficacité du broyage est augmentée de 40 à 60% et l'efficacité du broyeur est augmentée de 30 à 40%. Le coût global est celui des boulets en pierre naturelle. 40-60% de la durée de vie du broyeur, la durée de vie du broyeur passe de 2 ans à 6-8 ans.

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Comment choisir la taille, la quantité de remplissage et le rapport des billes de broyage en céramique d'alumine ?

Les billes de broyage en céramique d'alumine présentent les caractéristiques suivantes : haute résistance, haute dureté, haute résistance à l'usure, haute densité, petite taille, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, absence de fer, non polluant, etc. Le broyage des non-métaux est le moyen de broyage des broyeurs à billes, des broyeurs à pot, des broyeurs vibrants, etc.

Application des billes de broyage en alumine dans le processus de broyage du kaolin

Le kaolin est un minéral silicaté. En raison de sa composition chimique de silicate contenant de l'eau et de ses caractéristiques de structure en couches, il possède des propriétés spéciales que beaucoup d'autres minéraux ne possèdent pas. Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier, des céramiques et des matériaux réfractaires, ainsi que dans les revêtements, les charges de caoutchouc, les émaux et le ciment blanc brut.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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