その優れた耐摩耗性、耐食性、高い機械的強度、高い研削効率と他の特性のため、 アルミナボール セメント工業の粉砕媒体では、セラミック産業や電子、化学、冶金、炭鉱などのブランクや釉薬の調製に広く使用されています。業界の超微粉生産耐摩耗性は、セメント研削ボールの品質を測定するための重要な指標です。では、どうすればセメントアルミナボールの耐摩耗性を向上させることができるのでしょうか。
1.の原料として非常に重要である。 アルミナボール セメントに含まれる。粒子の形態と大きさは、セメントアルミナボールの品質に影響する。表面が粗い粒子は比表面積や表面エネルギーが比較的大きいため、焼結駆動力が大きく、焼結しやすく、焼結密度が大きく、気孔が小さく少ない。表面が滑らかな粒状粒子は、比表面積や表面エネルギーが比較的小さいため、焼結駆動力が小さく、焼結しにくい。セラミックスの焼結密度は比較的低く、空洞が大きい。板状粒子は粒状粒子に比べて比表面積が大きく、焼結駆動力が大きく、焼結しやすい。アルミナボールの焼結密度は高い。小さな硬い凝集体や非凝集体からなるグリーン体と比較すると、気孔率が高く、グリーン体の密度は低く、アルミナボールの密度も低く、セラミックスの焼結密度は低くなる。結晶粒径が比較的小さい場合、摩耗メカニズムは主に塑性変形と部分的な粒界破壊であり、摩耗はわずかである。結晶粒が比較的粗い場合、主な摩耗メカニズムは粒界破壊の発生であり、その結果、摩耗が激しくなる。したがって、結晶粒が小さいほど、セラミックの耐摩耗性は向上します。また、大きな粒子に比べ、小さな粒子は比表面積や表面エネルギーが比較的大きいため、焼結駆動力が大きく、焼結温度が低く、焼結密度が高くなります。
2.焼結助剤 適切な焼結助剤は、焼結温度を低下させ、セラミック の微細構造を改善し、機械的特性を向上させ、それによって セメントアルミナボールの耐摩耗性を向上させる。焼結助剤の質には、量、相構成、化学組成、繊度などが含まれる。高温でガスを発生し、相変化する焼結助剤の使用は、セメントアルミナボールの緻密化と適格率に影響を与え、製品の競争力を低下させる新たな欠陥を避けるため、できるだけ避けるべきである。
3.中空、層状、低密度、不均一密度などの他の成形方法の欠点を克服するために、成形は静水圧成形技術を採用している。原料の粒度、形状、添加物は静水圧成形に影響する。成形圧力と保持時間は、グリーン体の密度、焼結収縮率、焼結温度に影響する。従って、グリーンボディが良好な焼結特性を持つように、適切な原材料と科学的な成形技術を使用する必要がある。
4.焼結システム。過度の焼結温度と長い保持時間は、Al2O3結晶の成長を促進し、液相の量を増加させる。これは、セメントの強度を低下させるだけでなく 研削ボールが、耐摩耗性も弱くなる。もちろん、温度が低すぎて焼結密 度が低下すれば、セメントの耐摩耗性は低下する。 アルミナボール も減少する。低温高速燃焼技術を使用すると、大幅な省エネ効果が得られると同時に、セメント粉砕ボールの砥粒の成長を抑制することができ、製品の強度と靭性を向上させ、粉砕ボールの耐摩耗性を向上させるのに有益である。もっと見るために捜狐に戻る
