Grazie all'eccellente resistenza all'usura, alla resistenza alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica, all'alta efficienza di macinazione e ad altre caratteristiche, sfere di allumina nei mezzi di macinazione dell'industria del cemento sono ampiamente utilizzati nella preparazione di sbozzi e smalti nell'industria ceramica e nei settori dell'elettronica, della chimica, della metallurgia, delle miniere di carbone, ecc. Produzione di polveri ultrafini nell'industria. La resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere di macinazione del cemento. Come migliorare la resistenza all'usura delle sfere di allumina per cemento?
1. La materia prima Al2O3 è molto importante in quanto materia prima di palla di allumina nel cemento. La morfologia e le dimensioni delle particelle influiscono sulla qualità della palla di allumina per cemento. Le particelle con superficie ruvida hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente grandi, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione è grande, facile da sinterizzare, la densità di sinterizzazione è grande e i pori sono piccoli e pochi. Le particelle granulari con superficie liscia hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente piccola, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione è piccola e non è facile da sinterizzare. La densità della ceramica sinterizzata è relativamente bassa e le cavità sono grandi. Rispetto alle particelle granulari, le particelle a forma di piastra hanno una superficie specifica maggiore, una maggiore forza motrice per la sinterizzazione e sono facili da sinterizzare. La densità di sinterizzazione delle sfere di allumina è maggiore. Rispetto al corpo verde composto da piccoli agglomerati duri e da corpi non agglomerati, la porosità è maggiore, la densità del corpo verde è inferiore, la densità della sfera di allumina è anch'essa inferiore e la densità sinterizzata della ceramica è più bassa. Quando la dimensione dei grani è relativamente piccola, il meccanismo di usura è principalmente la deformazione plastica e la parziale frattura transgranulare, con conseguente lieve usura. Quando i grani di cristallo sono relativamente grossolani, il principale meccanismo di usura è la frattura dei confini dei grani, con conseguente grave usura. Pertanto, più piccoli sono i grani di cristallo, migliore è la resistenza all'usura della ceramica. Inoltre, rispetto alle particelle grandi, le particelle piccole hanno un'area superficiale specifica o un'energia superficiale relativamente grande, quindi la loro forza motrice di sinterizzazione è grande, la temperatura di sinterizzazione è bassa e la densità di sinterizzazione è più alta.
Un coadiuvante di sinterizzazione adeguato riduce la temperatura di sinterizzazione, migliora la microstruttura della ceramica, le proprietà meccaniche e quindi la resistenza all'usura della sfera di cemento e allumina. La qualità del coadiuvante di sinterizzazione comprende la quantità, la composizione delle fasi, la composizione chimica e la finezza. L'uso di coadiuvanti di sinterizzazione che emettono gas e cambiano fase ad alte temperature deve essere evitato il più possibile, in modo da evitare nuovi difetti, che influiscono sul tasso di densificazione e qualificazione delle sfere di allumina di cemento e riducono la competitività dei prodotti.
3. Lo stampaggio adotta la tecnologia della pressatura isostatica per superare i difetti di altri metodi di stampaggio, come la cavità, la stratificazione, la bassa densità e la densità non uniforme. La dimensione delle particelle, la forma e gli additivi delle materie prime influiscono sulla pressatura isostatica. La pressione di stampaggio e il tempo di mantenimento influenzano la densità, il tasso di contrazione da sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione del corpo verde. Pertanto, è necessario utilizzare materie prime adeguate e una tecnologia di stampaggio scientifica per garantire che il corpo verde abbia buone caratteristiche di sinterizzazione.
4. Sistema di sinterizzazione. Una temperatura di sinterizzazione eccessiva e un tempo di mantenimento lungo favoriscono la crescita dei cristalli di Al2O3 e aumentano la quantità di fase liquida. Ciò non solo ridurrà la resistenza del cemento palla di macinazionema anche di indebolire la resistenza all'usura. Ovviamente, se la temperatura è troppo bassa e la densità di sinterizzazione diminuisce, la resistenza all'usura del cemento palla di allumina diminuirà anch'essa. L'utilizzo della tecnologia di combustione rapida a bassa temperatura consente di ottenere notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico e, allo stesso tempo, di inibire la crescita dei grani delle sfere di macinazione del cemento, a vantaggio del miglioramento della resistenza e della tenacità del prodotto, migliorando così la resistenza all'usura delle sfere di macinazione. Torna a Sohu per saperne di più
