Благодаря отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности, высокой эффективности измельчения и другим характеристикам, глинозёмные шарики в мелющих средах цементной промышленности, широко используются для приготовления заготовок и глазурей в керамической промышленности, а также в электронике, химической промышленности, металлургии, угольных шахтах и т.д. Производство сверхтонкого порошка в промышленности. Износостойкость является важным показателем для измерения качества цементных мелющих шаров. Как же повысить износостойкость цементных глиноземных шаров?
1. Сырье Al2O3 очень важно в качестве сырья для глинозёмный шар в цементе. Морфология и размер частиц влияют на качество цементного глиноземного шара. Частицы с шероховатой поверхностью имеют относительно большую удельную площадь поверхности или поверхностную энергию, поэтому их движущая сила спекания велика, они легко спекаются, плотность спекания велика, а поры малы и немногочисленны. Зернистые частицы с гладкой поверхностью имеют относительно небольшую удельную площадь поверхности или поверхностную энергию, поэтому их движущая сила спекания мала, и их нелегко спечь. Плотность спекания керамики относительно низкая, а пустоты большие. По сравнению с гранулированными частицами, частицы в форме пластин имеют большую удельную поверхность, большую движущую силу для спекания и легко спекаются. Плотность спекания глиноземных шариков выше. По сравнению с зеленым телом, состоящим из мелких твердых агломератов и неагломерированных тел, пористость выше, плотность зеленого тела ниже, плотность глиноземного шара также ниже, а спеченная плотность керамики ниже. Когда размер зерен относительно мал, механизм износа в основном состоит из пластической деформации и частичного трансгранулярного разрушения, что приводит к незначительному износу. Когда кристаллические зерна относительно крупные, основным механизмом износа является возникновение зернограничного разрушения, что приводит к сильному износу. Поэтому, чем меньше кристаллические зерна, тем выше износостойкость керамики. Кроме того, по сравнению с крупными частицами, мелкие частицы имеют относительно большую удельную поверхность или поверхностную энергию, поэтому их движущая сила при спекании велика, температура спекания низкая, а плотность спекания выше.
2. Добавка для спекания Подходящая добавка для спекания снижает температуру спекания, улучшает микроструктуру керамики, улучшает механические свойства и тем самым повышает износостойкость цементно-глиноземного шара. Качество вспомогательного средства для спекания включает в себя количество, фазовый состав, химический состав и тонкость. Следует максимально избегать использования вспомогательных средств для спекания, которые выделяют газ и изменяют фазовый состав при высоких температурах, чтобы избежать появления новых дефектов, которые повлияют на скорость уплотнения и квалификации цементно-глиноземных шаров и снизят конкурентоспособность продукции.
3. При формовке используется технология изостатического прессования, позволяющая преодолеть недостатки других методов формовки, такие как пустота, слоистость, низкая плотность и неравномерная плотность. Размер частиц, форма и добавки сырья влияют на изостатическое прессование. Давление формования и время выдержки влияют на плотность, скорость усадки при спекании и температуру спекания зеленого тела. Поэтому необходимо использовать соответствующее сырье и научную технологию формования, чтобы гарантировать, что зеленое тело имеет хорошие характеристики спекания.
4. Система спекания. Чрезмерно высокая температура спекания и длительное время выдержки будут способствовать росту кристаллов Al2O3 и увеличению количества жидкой фазы. Это не только снизит прочность цемента мелющий шарно и ослабляют износостойкость. Конечно, если температура слишком низкая и плотность спекания уменьшается, износостойкость цемента глинозёмный шар также уменьшится. Использование низкотемпературной технологии быстрого обжига позволяет получить значительные энергосберегающие преимущества, и в то же время оно может подавить рост зерен цементных мелющих шаров, что благоприятно сказывается на повышении прочности и вязкости продукта, тем самым улучшая износостойкость мелющих шаров. Вернуться на Sohu, чтобы увидеть больше
