+86-17895376160

7/24 Müşteri Desteği

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online mağaza her zaman açık

Çimento endüstrisinde yüksek alüminyum öğütme bilyeleri nasıl kullanılır?

Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek mekanik mukavemet, yüksek öğütme verimliliği ve diğer özellikleri nedeniyle, alümina bilyeler Çimento endüstrisinin öğütme ortamında, seramik endüstrisinde boşlukların ve sırların hazırlanmasında ve elektronik, kimyasallar, metalurji, kömür madenleri vb. Endüstrinin ultra ince toz üretimi. Aşınma direnci, çimento öğütme bilyelerinin kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Peki çimento alümina bilyelerinin aşınma direnci nasıl iyileştirilir?

1. Al2O3 hammaddesi, aşağıdakilerin hammaddesi olarak çok önemlidir alümina topu çimento içinde. Parçacık morfolojisi ve boyutu çimento alümina bilyesinin kalitesini etkileyecektir. Pürüzlü yüzey parçacıkları nispeten büyük özgül yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, bu nedenle sinterleme itici güçleri büyüktür, sinterlenmesi kolaydır, sinterleme yoğunluğu büyüktür ve gözenekler küçük ve azdır. Pürüzsüz bir yüzeye sahip granüler partiküller nispeten küçük bir spesifik yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, bu nedenle sinterleme itici güçleri küçüktür ve sinterlenmesi kolay değildir. Seramiklerin sinterlenmiş yoğunluğu nispeten düşüktür ve boşluklar büyüktür. Granül partiküllerle karşılaştırıldığında, plaka şeklindeki partiküller daha büyük bir spesifik yüzey alanına, sinterleme için daha büyük bir itici güce sahiptir ve sinterlenmesi kolaydır. Alümina bilyelerin sinterlenmiş yoğunluğu daha yüksektir. Küçük sert aglomeralar ve aglomere olmayan gövdelerden oluşan yeşil gövde ile karşılaştırıldığında, gözeneklilik daha yüksektir, yeşil gövde yoğunluğu daha düşüktür, alümina topunun yoğunluğu da daha düşüktür ve seramiklerin sinterlenmiş yoğunluğu daha düşüktür. Tane boyutu nispeten küçük olduğunda, aşınma mekanizması esas olarak plastik deformasyon ve kısmi transgranüler kırılmadır, bu da hafif aşınmaya neden olur. Kristal taneleri nispeten iri olduğunda, ana aşınma mekanizması tane sınırı kırılmasının meydana gelmesidir ve bu da ciddi aşınmaya neden olur. Bu nedenle, kristal taneleri ne kadar küçük olursa, seramiğin aşınma direnci o kadar iyi olur. Ayrıca, büyük partiküllerle karşılaştırıldığında, küçük partiküller nispeten büyük bir spesifik yüzey alanına veya yüzey enerjisine sahiptir, bu nedenle sinterleme itici güçleri büyüktür, sinterleme sıcaklığı düşüktür ve sinterleme yoğunluğu daha yüksektir.

2. Sinterleme yardımcısı Uygun bir sinterleme yardımcısı sinterleme sıcaklığını düşürür, seramiğin mikro yapısını iyileştirir, mekanik özellikleri geliştirir ve böylece çimento alümina bilyesinin aşınma direncini artırır. Sinterleme yardımcısının kalitesi, miktar, faz bileşimi, kimyasal bileşim ve inceliği içerir. Yüksek sıcaklıklarda gaz yayan ve faz değiştiren sinterleme yardımcılarının kullanımından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır, böylece çimento alümina bilyelerinin yoğunlaşma ve yeterlilik oranını etkileyecek ve ürünlerin rekabet gücünü azaltacak yeni kusurlardan kaçınılmalıdır.

3. Kalıplama, içi boş, katmanlı, düşük yoğunluklu ve eşit olmayan yoğunluk gibi diğer kalıplama yöntemlerinin kusurlarının üstesinden gelmek için izostatik basınçlı kalıplama teknolojisini benimser. Hammaddelerin partikül boyutu, şekli ve katkı maddeleri izostatik preslemeyi etkileyecektir. Kalıplama basıncı ve bekletme süresi yeşil gövdenin yoğunluğunu, sinterleme büzülme oranını ve sinterleme sıcaklığını etkiler. Bu nedenle, yeşil gövdenin iyi sinterleme özelliklerine sahip olmasını sağlamak için uygun hammaddelerin ve bilimsel kalıplama teknolojisinin kullanılması gerekir.

4. Sinterleme sistemi. Aşırı sinterleme sıcaklığı ve uzun bekletme süresi Al2O3 kristallerinin büyümesini teşvik edecek ve sıvı faz miktarını artıracaktır. Bu sadece çimentonun mukavemetini azaltmakla kalmayacak öğütme topuaynı zamanda aşınma direncini de zayıflatır. Tabii ki, sıcaklık çok düşükse ve sinterleme yoğunluğu azalırsa, çimentonun aşınma direnci alümina topu da azalacaktır. Düşük sıcaklıkta hızlı yakma teknolojisinin kullanılması, önemli enerji tasarrufu avantajları elde edebilir ve aynı zamanda, ürünün mukavemetini ve tokluğunu iyileştirmek için faydalı olan çimento öğütme bilyelerinin tanelerinin büyümesini engelleyebilir, böylece öğütme bilyelerinin aşınma direncini artırabilir. Daha fazlasını görmek için Sohu'ya dönün

Alümina ürünü için bu makaleyi de beğenebilirsiniz

Alüminyum bilyeler nedir?

Alümina topları, karıştırma, ezme, öğütme (bulamaç, kil), kalıplama, kurutma ve sinterleme işlemi sırasında üretilen hammadde olarak boksit, silindir tozu, alümina, yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş α alümina tozunu ifade eder, esas olarak Taşlama ortamı, bilye taşı yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı alümina içeriğine göre, şunları yapabilir

Alümina seramik öğütme bilyesinin aşınma testi yöntemi

Alümina seramik bilyenin aşınma testi yöntemi: 4 kg alümina seramik bilye, 4 kg su, 80r / dak içeren 7L Poliüretan standart öğütme tankı kullanın, 24 saat sonra, öğütmeden önce kuru ağırlık M (g) ve öğütmeden sonra kuru ağırlık N (g) kendi kendine aşınır: Gerçek uygulama sürecinde, başka ara ürünler de vardır

Alümina öğütme bilyelerinin aşınma direnci nasıl iyileştirilir

Alümina öğütme bilyeleri, mevcut öğütme endüstrisi pazarında önemli bir öğütme ortamıdır. Aynı zamanda bilyalı değirmenlerin öğütme malzemelerinde büyük talep gören bir seramik bilyadır. Alümina öğütme bilyeleri şüphesiz öğütme ve aşınma direncinde iyidir. Alümina öğütme bilyeleri nasıl geliştirilir?

 Alümina öğütme kolonları, farklı seramik, emaye, cam, kimyasallar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Popüler Makale Listesi

Üste Kaydır