En raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, de sa grande résistance mécanique, de sa grande efficacité de broyage et d'autres caractéristiques, billes d'alumine dans les milieux de broyage de l'industrie du ciment sont largement utilisés dans la préparation des ébauches et des glaçures dans l'industrie de la céramique et dans l'électronique, les produits chimiques, la métallurgie, les mines de charbon, etc. La production de poudres ultrafines dans l'industrie. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des boulets de broyage du ciment. Comment améliorer la résistance à l'usure des billes d'alumine pour ciment ?
1. La matière première Al2O3 est très importante en tant que matière première de boule d'alumine dans le ciment. La morphologie et la taille des particules affectent la qualité des billes d'alumine du ciment. Les particules à surface rugueuse ont une surface spécifique ou une énergie de surface relativement importante, de sorte que leur force motrice de frittage est grande, qu'elles sont faciles à fritter, que la densité de frittage est grande et que les pores sont petits et peu nombreux. Les particules granulaires à surface lisse ont une surface spécifique ou une énergie de surface relativement faible, de sorte que leur force motrice de frittage est faible et qu'il n'est pas facile de les fritter. La densité de frittage des céramiques est relativement faible et les cavités sont grandes. Par rapport aux particules granulaires, les particules en forme de plaque ont une surface spécifique plus grande, une force motrice de frittage plus importante et sont faciles à fritter. La densité de frittage des billes d'alumine est plus élevée. Par rapport au corps vert composé de petits agglomérats durs et de corps non agglomérés, la porosité est plus élevée, la densité du corps vert est plus faible, la densité des billes d'alumine est également plus faible, et la densité frittée des céramiques est plus faible. Lorsque la taille des grains est relativement petite, le mécanisme d'usure est principalement une déformation plastique et une fracture transgranulaire partielle, ce qui entraîne une légère usure. Lorsque les grains de cristal sont relativement grossiers, le principal mécanisme d'usure est l'apparition d'une fracture des joints de grains, ce qui entraîne une usure importante. Par conséquent, plus les grains de cristal sont petits, meilleure est la résistance à l'usure de la céramique. En outre, par rapport aux grosses particules, les petites particules ont une surface spécifique ou une énergie de surface relativement importante, de sorte que leur force motrice de frittage est grande, la température de frittage est basse et la densité de frittage est plus élevée.
2. Adjuvant de frittage Un adjuvant de frittage approprié réduit la température de frittage, améliore la microstructure de la céramique, les propriétés mécaniques et, par conséquent, la résistance à l'usure de la bille en ciment-alumine. La qualité de l'adjuvant de frittage comprend la quantité, la composition des phases, la composition chimique et la finesse. L'utilisation d'adjuvants de frittage qui émettent des gaz et changent de phase à haute température doit être évitée autant que possible, afin d'éviter de nouveaux défauts, qui affecteront la densification et le taux de qualification des billes d'alumine de ciment et réduiront la compétitivité des produits.
3. Le moulage adopte la technologie du moulage par pression isostatique pour surmonter les défauts des autres méthodes de moulage, tels que les creux, les couches, les faibles densités et les densités inégales. La taille des particules, la forme et les additifs des matières premières affectent le pressage isostatique. La pression de moulage et le temps de maintien affectent la densité, le taux de retrait de frittage et la température de frittage du corps vert. Il est donc nécessaire d'utiliser des matières premières appropriées et une technologie de moulage scientifique pour garantir que le corps vert présente de bonnes caractéristiques de frittage.
4. Système de frittage. Une température de frittage excessive et un temps de maintien prolongé favorisent la croissance des cristaux d'Al2O3 et augmentent la quantité de phase liquide. Cela ne réduira pas seulement la résistance du ciment boule de broyagemais aussi affaiblir la résistance à l'usure. Bien entendu, si la température est trop basse et que la densité de frittage diminue, la résistance à l'usure du ciment est moindre. boule d'alumine diminuera également. L'utilisation de la technologie de combustion rapide à basse température permet d'obtenir des avantages significatifs en termes d'économie d'énergie, tout en inhibant la croissance des grains des boulets de broyage du ciment, ce qui permet d'améliorer la résistance et la ténacité du produit, améliorant ainsi la résistance à l'usure des boulets de broyage. Retourner à Sohu pour en savoir plus
