設備の磨耗や破損は、長い間工業企業を悩ませてきた茨の道であり、企業の経済的利益や現場の作業環境に直接影響を及ぼす問題である。従来の磨耗防止技術は、耐磨耗鋼などの材料を使用することがほとんどであった。新素材や輸送技術の発展に伴い、徐々に特殊セラミックなどの新しい耐摩耗材料に取って代わられつつあります。当社が独自に開発した 耐摩耗セラミックエルボおよびライナー私たちはこのプロジェクトの生産と研究に専念してきました。現在、様々な性能指標は国際レベルに達している。製品は30以上の省、市の400以上の顧客に販売され、火力、鉄鋼、製錬、セメント、機械、石炭、鉱業、化学、港湾、埠頭などの厳しい摩耗産業に広く分布している。
1.製品構造
セラミック耐摩耗エルボは、当社の特殊な耐熱性瞬間接着剤を使用して、特殊なコランダム耐摩耗エルボを貼り付けます。 セラミックシート 火力、冶金、鉄鋼、セメントなどの業界では、鋼管エルボ内の搬送エルボの部分的な摩耗を解決する 深刻な問題には、鋼管エルボと耐摩耗性セラミックシートの包括的なソリューションを採用し、迅速な交換と建設を容易にします。作業条件の違いにより、生産工程も異なり、直接貼り付け方式、ボルト取り付け方式、一体成形方式などがあります。中でも一体成型法（RHS）は、選択したアルミナ粒子を用いて、様々な成型方法でライニングパイプを焼き、一体化したパイプを特殊な充填材で鋼管に流し込む方法である。この方法で形成されたパイプは、セルフバーニング技術で形成されたセラミック複合パイプとは異なり、内側のライニングセラミック結晶はパッチセラミックと全く同じである。その利点は、パイプラインの内壁が滑らかで、耐摩耗性が非常に優れており、高いパイプライン材料を必要とするスラグ搬送システムや灰除去システムに適していることです。ボルト固定方式は、接着剤を使用したセラミック組立方式で、セラミックシート同士を圧着して挿入し、ボルトの取り付けとクランプで三重に固定します。三重固定工法により、セラミックスと機器が一体となり、1000℃以上の高温運転でもセラミックスが脱落することはありません。
2.製品の使用
石炭輸送、微粉炭、火力発電の灰排出システム、冶金、鉄鋼、セメントなどの産業の材料輸送とバッチシステムに広く使用されています。例えば、石炭ミル出口パイプ、粗粉・微粉分離器入口パイプ、一次空気ダクトエルボ、微粉炭パイプ、粉塵除去パイプ、灰落下パイプ、スラグ排出パイプ、石灰石分配器など。耐摩耗性セラミックエルボを使用することで、機器の耐用年数を10倍以上延ばすことができることは、数百社のお客様によって証明されています。
3.製品の特徴
a.優れた耐摩耗性、中南科技大学粉末冶金研究所で測定した10年以上の連続使用で、特殊セラミックスの耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍に相当し、耐摩耗性が良い。耐摩耗性セラミックエルボを粉砕システムに適用することで、装置の摩耗を大幅に減らすことができます。10年以上の現場運転経験に基づき、耐用年数は少なくとも10年で、メンテナンスの頻度とコストを削減します。
b.ライニング・セラミックは、高強度、高硬度、軽量である。のロックウェル硬度は コランダムセラミック 当社で生産される耐摩耗鋼はHRA80-85で、耐摩耗鋼やステンレス鋼よりはるかに高い。密度は鋼鉄の半分で、重量は セラミックエルボー 耐摩耗鋼エルボの1/3であり、取り付けや交換が容易である。
c.取り付けがしっかりしていて、耐熱性、耐食性に優れている。を満たしていること。 セラミックシート をエルボ内壁に高温無機接着剤で取り付ける。この接着剤は、当社と清華大学ファインセラミックス重点研究室が新たに開発したものです。当社で使用している無機接着剤に比べ、接着効果が優れています。また、長寿命で剥がれないことを保証できる。耐熱温度は350℃に達することができる。東方日立と他のボイラーメーカーはこの接着剤でセラミックをバーナーに貼り付けています。貼り付け作業は簡単で確実です。セラミックは無機材料で、酸化せず、錆びず、酸やアルカリに腐食されにくい。
d.内壁は平滑で、粉末をブロックしない。セラミック片は高温で焼結され、コンパクトな構造である。研削とバリ取りの後、表面は滑らかである。取り付け工程は、タイルのスムーズな移行、高さの差が0.5mmを超えないこと、セラミックライニング後のベンドパイプの内壁が平坦で滑らかでパウダーをブロックしないことを保証するために、作業指示書に従って厳密に行われます。
