L'usure des équipements est un problème épineux auquel les entreprises industrielles sont confrontées depuis longtemps et qui affecte directement les bénéfices économiques de l'entreprise et l'environnement de travail sur le site. Les technologies anti-usure traditionnelles utilisent principalement des matériaux tels que l'acier résistant à l'usure. Avec le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies de transport, elles sont progressivement remplacées par de nouveaux matériaux résistants à l'usure tels que les céramiques spéciales. Depuis que notre société a développé de manière indépendante coudes et revêtements céramiques résistants à l'usureNous nous sommes engagés dans la production et la recherche de ce projet. À l'heure actuelle, divers indicateurs de performance ont atteint un niveau international. Les produits ont été vendus à plus de 400 clients dans plus de 30 provinces et villes, et sont largement distribués dans des industries très usées telles que l'énergie thermique, l'acier, la fonte, le ciment, les machines, le charbon, les mines, les produits chimiques, les ports et les quais.
1. Structure du produit
Le coude en céramique résistant à l'usure utilise la colle spéciale résistante à la température de notre société pour coller le corindon spécial résistant à l'usure. feuille de céramique Pour les problèmes graves, une solution globale de coudes de tuyaux en acier et de feuilles de céramique résistantes à l'usure est adoptée pour faciliter le remplacement et la construction rapides. Selon les conditions de travail, le processus de production est également différent, et la méthode de collage direct, la méthode de montage par boulons ou la méthode de moulage intégral peuvent être utilisées. Parmi ces méthodes, la méthode de formation de tuyaux intégrés (RHS) consiste à utiliser des particules d'alumine sélectionnées pour brûler le tuyau revêtu à l'aide de diverses méthodes de moulage, puis à verser le tuyau intégré dans le tuyau d'acier à l'aide d'un produit de remplissage spécial. Le tuyau formé par cette méthode est différent du tuyau composite en céramique formé par la technologie d'auto-combustion, et le cristal de céramique du revêtement intérieur est exactement le même que celui de la céramique du patch. L'avantage est que la paroi interne de la conduite est lisse, présente une très bonne résistance à l'usure et convient aux systèmes de transport du laitier et d'élimination des cendres qui requièrent des matériaux de conduite de haute qualité. La méthode de montage par boulons est une méthode d'assemblage de la céramique qui utilise le collage, les feuilles de céramique sont pressées et insérées les unes dans les autres, et le montage par boulons et la fixation sont triples. Grâce à la méthode de fixation triple, la céramique et l'équipement sont devenus un seul corps, et la céramique ne tombera pas même si elle est utilisée à une température élevée supérieure à 1000℃.
2. Utilisation du produit
Largement utilisés dans les systèmes de transport du charbon, de pulvérisation et d'évacuation des cendres pour la production d'énergie thermique, ainsi que dans les systèmes de transport et de dosage des matériaux dans les secteurs de la métallurgie, de la sidérurgie, du ciment et d'autres industries. Tels que le tuyau de sortie du broyeur à charbon, le tuyau d'entrée du séparateur de poudre grossière et fine, le coude du conduit d'air primaire, le tuyau de charbon pulvérisé, le tuyau de dépoussiérage, le tuyau d'évacuation des cendres, le tuyau d'évacuation des scories, le distributeur de pierre à chaux, etc. Des centaines de clients ont prouvé que l'utilisation de coudes en céramique résistants à l'usure peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement de plus de 10 fois.
3. Caractéristiques du produit
a. Excellente résistance à l'usure, plus de 10 ans d'utilisation continue mesurée par l'Institute of Powder Metallurgy, Central South University of Technology, la résistance à l'usure des céramiques spéciales est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome, et présente une bonne résistance à l'usure. L'utilisation de coudes en céramique résistants à l'usure dans le système de pulvérisation réduit considérablement l'usure de l'équipement. Sur la base de plus de dix ans d'expérience sur le terrain, la durée de vie est d'au moins dix ans, ce qui réduit la fréquence et le coût de la maintenance.
b. La céramique de revêtement est très résistante, très dure et légère. La dureté Rockwell de la céramique de corindon produit par notre société est HRA80-85, ce qui est bien supérieur à l'acier résistant à l'usure et à l'acier inoxydable. La densité n'est que la moitié de celle de l'acier, et le poids de l'acier est inférieur à celui de l'acier inoxydable. coude en céramique n'est qu'un tiers de celui d'un coude en acier résistant à l'usure, ce qui facilite l'installation et le remplacement.
c. L'installation est solide et présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion. L'installation est solide et présente une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion. feuille de céramique est installé sur la paroi interne du coude à l'aide d'un adhésif inorganique à haute température. Cet adhésif a été récemment mis au point par notre société et par le laboratoire clé de céramique fine de l'université de Tsinghua. Comparé aux adhésifs inorganiques utilisés par notre société, l'effet de collage est meilleur. Il peut garantir qu'il ne tombera jamais et qu'il est long. La résistance à la chaleur peut atteindre 350℃ pendant un certain temps. Dongfang Hitachi et d'autres fabricants de chaudières utilisent cette colle pour coller les céramiques dans les brûleurs. Le processus de collage est simple et fiable. Les céramiques sont des matériaux inorganiques, ne s'oxydent pas et ne rouillent pas, et sont résistantes à la corrosion acide et alcaline.
d. La paroi intérieure est lisse et ne bloque pas la poudre. Les pièces en céramique sont frittées à haute température et ont une structure compacte. La surface est lisse après le meulage et l'ébavurage. Le processus de montage est effectué en stricte conformité avec les instructions de travail afin de garantir une transition en douceur des tuiles, la différence de hauteur ne dépasse pas 0,5 mm et la paroi intérieure du tuyau coudé après le revêtement en céramique est plate et lisse sans bloquer la poudre.
