El desgaste de los equipos es un problema espinoso que aqueja a las empresas industriales desde hace mucho tiempo, y afecta directamente a los beneficios económicos de la empresa y al entorno de trabajo in situ. Las tecnologías antidesgaste tradicionales utilizan sobre todo materiales como el acero resistente al desgaste. Con el desarrollo de nuevos materiales y tecnología de transporte, se van sustituyendo gradualmente por nuevos materiales resistentes al desgaste, como la cerámica especial. Desde que nuestra empresa desarrolló de forma independiente codos y camisas de cerámica resistentes al desgastede la producción y la investigación de este proyecto. En la actualidad, varios indicadores de rendimiento han alcanzado un nivel internacional. Los productos se han vendido a más de 400 clientes en más de 30 provincias y ciudades, y se distribuyen ampliamente en industrias muy desgastadas, como las de energía térmica, acero, fundición, cemento, maquinaria, carbón, minería, productos químicos, puertos y muelles.
1. Estructura del producto
El codo cerámico resistente al desgaste utiliza el superglue especial de nuestra empresa resistente a la temperatura para pegar el corindón especial resistente al desgaste lámina cerámica dentro del codo de tubo de acero, que resuelve el desgaste parcial del codo de transporte en las industrias de energía térmica, metalurgia, acero, cemento y otras Para problemas graves, se adopta una solución integral de codos de tubo de acero y láminas cerámicas resistentes al desgaste para facilitar la sustitución y construcción rápidas. Según las diferentes condiciones de trabajo, el proceso de producción también es diferente, y se puede utilizar el método de pegado directo, el método de montaje de pernos o el método de moldeo integral. Entre ellos, el método de moldeado integral de tuberías (RHS) consiste en utilizar partículas de alúmina seleccionadas para quemar la tubería revestida con diversos métodos de moldeado y, a continuación, verter la tubería integrada en la tubería de acero con un relleno especial. El tubo formado por este método es diferente del tubo compuesto de cerámica formado por la tecnología de autocombustión, y el cristal interior de cerámica revestida es exactamente el mismo que el de cerámica de parche. Su ventaja es que la pared interior de la tubería es lisa, tiene muy buena resistencia al desgaste, y es adecuada para los sistemas de transporte de escoria y eliminación de cenizas que requieren materiales de tubería de alta. El método de montaje con pernos es un método de ensamblaje de cerámica que utiliza la unión adhesiva, las láminas de cerámica se presionan y se insertan unas en otras, y el montaje con pernos y la sujeción se fijan por triplicado. Debido al método de fijación triple, la cerámica y el equipo se han convertido en un solo cuerpo, y la cerámica no se caerá incluso si se opera a una temperatura alta por encima de 1000℃.
2. Uso del producto
Ampliamente utilizado en el transporte de carbón, pulverización, sistemas de descarga de cenizas para la generación de energía térmica, y el transporte de materiales y sistemas de dosificación en la metalurgia, hierro y acero, cemento y otras industrias. Tales como tubería de salida de molino de carbón, tubería de entrada de separador de polvo grueso y fino, codo de conducto de aire primario, tubería de carbón pulverizado, tubería de eliminación de polvo, tubería de caída de cenizas, tubería de descarga de escoria, distribuidor de piedra caliza, etc. Cientos de clientes han comprobado que el uso de codos cerámicos resistentes al desgaste puede prolongar eficazmente la vida útil de los equipos en más de 10 veces.
3.Características del producto
a. Excelente resistencia al desgaste, más de 10 años de uso continuo medido por el Instituto de Pulvimetalurgia de la Universidad Tecnológica Central del Sur, la resistencia al desgaste de la cerámica especial es equivalente a 266 veces la del acero al manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido con alto contenido de cromo, y tiene una buena resistencia al desgaste. La aplicación de codos cerámicos resistentes al desgaste en el sistema de pulverización reduce en gran medida el desgaste del equipo. Sobre la base de más de diez años de experiencia de funcionamiento sobre el terreno, la vida útil es de al menos 10 años, lo que reduce la frecuencia y el coste de mantenimiento.
b. La cerámica de revestimiento tiene alta resistencia, alta dureza y peso ligero. La dureza Rockwell del cerámica de corindón producido por nuestra empresa es HRA80-85, muy superior al acero resistente al desgaste y al acero inoxidable. La densidad es sólo la mitad que la del acero, y el peso de codo cerámico es sólo 1/3 de la del codo de acero resistente al desgaste, que es fácil de instalar y sustituir.
c. La instalación es firme, con buena resistencia al calor y a la corrosión. El lámina cerámica se instala en la pared interior del codo con un adhesivo inorgánico de alta temperatura. El adhesivo ha sido desarrollado recientemente por nuestra empresa y el Laboratorio Clave de Cerámica Fina de la Universidad de Tsinghua. En comparación con los adhesivos inorgánicos utilizados por nuestra empresa, el efecto de unión es mejor. Puede garantizar que nunca se caerá y es de larga duración. La resistencia al calor puede alcanzar 350℃ por tiempo. Dongfang Hitachi y otros fabricantes de calderas utilizan este pegamento para pegar cerámicas en los quemadores. El proceso de pegado es simple y confiable. Las cerámicas son materiales inorgánicos, no se oxidan ni oxidan, y son resistentes a la corrosión ácida y alcalina.
d. La pared interior es lisa y no bloquea el polvo. Las piezas cerámicas se sinterizan a alta temperatura y tienen una estructura compacta. La superficie es lisa tras el esmerilado y el desbarbado. El proceso de montaje se lleva a cabo en estricta conformidad con las instrucciones de trabajo para garantizar la transición suave de las baldosas, la diferencia de altura no exceda de 0,5 mm, y la pared interior de la tubería de curva después de que el revestimiento de cerámica es plana y lisa sin bloquear el polvo.
