Slijtage van apparatuur is een netelig probleem dat industriële bedrijven al lange tijd plaagt en dat rechtstreeks van invloed is op de economische voordelen van het bedrijf en de werkomgeving op locatie. Traditionele technologieën tegen slijtage maken meestal gebruik van materialen zoals slijtvast staal. Met de ontwikkeling van nieuwe materialen en transporttechnologie worden deze geleidelijk vervangen door nieuwe slijtvaste materialen zoals speciale keramiek. Sinds ons bedrijf onafhankelijk ontwikkelde slijtvaste keramische ellebogen en voeringenWe hebben ons ingezet voor de productie en het onderzoek van dit project. Op dit moment hebben verschillende prestatie-indicatoren een internationaal niveau bereikt. De producten zijn verkocht aan meer dan 400 klanten in meer dan 30 provincies en steden, en worden op grote schaal gedistribueerd in versleten industrieën zoals thermische energie, staal, smelten, cement, machines, kolen, mijnbouw, chemicaliën, havens en werven.
1. Structuur van het product
De keramische slijtvaste elleboog gebruikt de speciale temperatuurbestendige superlijm van ons bedrijf om de speciale korund slijtvaste elleboog te plakken. keramisch blad binnenin de stalen pijpbocht, die de gedeeltelijke slijtage van de transportbocht in de thermische energie, metallurgie, staal, cement en andere industrieën oplost Voor ernstige problemen wordt een uitgebreide oplossing van stalen pijpbochten en slijtvaste keramische platen aangenomen om snelle vervanging en constructie te vergemakkelijken. Afhankelijk van de verschillende werkomstandigheden is het productieproces ook verschillend en kan de directe plakmethode, boutmontagemethode of integrale vormmethode worden gebruikt. Bij de geïntegreerde pijpvormmethode (RHS) wordt gebruik gemaakt van geselecteerde aluminiumoxidedeeltjes om de gevoerde pijp met verschillende vormmethoden te branden en vervolgens wordt de geïntegreerde pijp met een speciaal vulmiddel in de stalen pijp gegoten. De pijp die door deze methode wordt gevormd verschilt van de keramische composietpijp die wordt gevormd door de zelfbrandtechnologie en het binnenste keramische kristal is precies hetzelfde als het keramische patch. Het voordeel is dat de binnenwand van de pijpleiding glad is, een zeer goede slijtvastheid heeft en geschikt is voor het transporteren van slakken en asverwijderingssystemen waarvoor hoge pijpmaterialen nodig zijn. De boutmontagemethode is een keramische assemblagemethode die gebruik maakt van lijmverbindingen, keramische platen die in elkaar worden geperst en gestoken, en boutmontage en klemming zijn drievoudig bevestigd. Door de drievoudige bevestigingsmethode zijn het keramiek en de apparatuur één geheel geworden en valt het keramiek er niet af, zelfs niet als het wordt gebruikt bij een hoge temperatuur van meer dan 1000℃.
2. Gebruik van het product
Wijd gebruikt in steenkool het vervoeren, het verpulveren, aslossingssystemen voor thermische machtsopwekking, en materiële het vervoeren en het groeperen systemen in metallurgie, ijzer en staal, cement en andere industrieën. Zoals de uitlaatpijp van kolenmolens, de inlaatpijp van grove en fijne poederscheiders, de elleboog van het primaire luchtkanaal, de pijp van de poederkool, de pijp van de stofverwijdering, de pijp van de asdaling, de pijp van de slaklossing, de verdeler van de kalksteen, enz. Honderden klanten hebben bewezen dat het gebruik van slijtvaste keramische ellebogen de levensduur van de apparatuur met meer dan 10 keer kan verlengen.
3.Producteigenschappen
a. Uitstekende slijtvastheid, meer dan 10 jaar continu gebruik gemeten door het Institute of Powder Metallurgy, Central South University of Technology, de slijtvastheid van speciaal keramiek is gelijk aan 266 keer die van mangaanstaal en 171,5 keer die van gietijzer met hoog chroomgehalte, en heeft een goede slijtvastheid. De toepassing van slijtvaste keramische ellebogen in het verpulveringssysteem vermindert de slijtage van de apparatuur aanzienlijk. Op basis van meer dan tien jaar praktijkervaring is de levensduur minstens 10 jaar, waardoor de onderhoudsfrequentie en -kosten afnemen.
b. De keramische voering heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en een licht gewicht. De Rockwell-hardheid van de korundkeramiek geproduceerd door ons bedrijf is HRA80-85, wat veel hoger is dan slijtvast staal en roestvrij staal. De dichtheid is slechts de helft van die van staal, en het gewicht van keramische elleboog is slechts 1/3 van die van een slijtvaste stalen elleboog, die eenvoudig te installeren en te vervangen is.
c. De installatie is stevig, met een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. De keramisch blad wordt op de binnenwand van de elleboog aangebracht met een anorganische lijm op hoge temperatuur. De lijm is nieuw ontwikkeld door ons bedrijf en het Key Laboratory of Fine Ceramics van de Tsinghua Universiteit. Vergeleken met de anorganische lijmen die ons bedrijf gebruikt, is het hechtingseffect beter. Het kan garanderen dat het er nooit afvalt en lang blijft zitten. De hittebestendigheid kan tijdelijk 350℃ bereiken. Dongfang Hitachi en andere ketelfabrikanten gebruiken deze lijm om keramiek in de branders te plakken. Het plakproces is eenvoudig en betrouwbaar. Keramiek is anorganisch materiaal, oxideert en roest niet en is bestand tegen zuur- en alkalicorrosie.
d. De binnenwand is glad en blokkeert het poeder niet. De keramische stukken worden bij hoge temperatuur gesinterd en hebben een compacte structuur. Het oppervlak is glad na slijpen en ontbramen. Het montageproces wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met de werkinstructies om een soepele overgang van de tegels te garanderen, het hoogteverschil niet groter is dan 0,5 mm en de binnenwand van de bochtbuis na de keramische voering vlak en glad is zonder het poeder te blokkeren.
