As bolas de moagem de alumina são um importante meio de moagem no atual mercado da indústria de moagem. É também um bola de cerâmica que é muito procurado nos materiais de moagem dos moinhos de bolas. Bolas de moagem de alumina são indubitavelmente boas na moagem e na resistência ao desgaste. Como melhorar as esferas de moagem de alumina E a resistência ao desgaste?
Em primeiro lugar, a escolha do Al2O3 como matéria-prima para as bolas de moagem de alumina é muito importante
A escolha do Al2O3 afecta diretamente a qualidade final e o desempenho de moagem do bolas de alumina. A dimensão das partículas da matéria-prima Al2O3 também afecta diretamente a resistência das esferas de moagem de alumina. Abrasivo, quando as partículas da matéria-prima Al2O3 são mais pequenas, o seu princípio de desgaste sofrerá deformação plástica e fratura transgranular parcial, e depois um ligeiro desgaste. Quando as partículas de matéria-prima Al2O3 são maiores, ocorrerá a sua fratura transgranular. Será muito melhorada e ocorrerá um desgaste grave. Portanto, a partir da análise dos dois pontos acima, quanto menor o tamanho do grão da matéria-prima Al2O3, melhor a resistência ao desgaste da bola de moagem de alumina. Recomenda-se que compre matérias-primas de Al2O3 no futuro. Neste momento, é preferível usar a matéria-prima Al2O3 com tamanho de grão menor.
Em segundo lugar, é necessário selecionar um auxiliar de sinterização adequado
e reduzir a temperatura de sinterização da esfera de moagem de alumina através do auxiliar de sinterização, melhorando assim a microestrutura da cerâmica e as propriedades mecânicas da esfera de moagem de alumina e, finalmente, melhorando a resistência ao desgaste da esfera de moagem de alumina.
O outro é o processo de formação de bolas de moagem de alumina
As esferas de alumina de grande diâmetro adoptam geralmente dois métodos de conformação: a conformação por rolos e a prensagem isostática. A tecnologia de perfilagem e de prensagem isostática alterou outros métodos de perfilagem. As desvantagens da não uniformidade, como a oca, a estratificação, etc., o tamanho e a forma das matérias-primas mencionadas anteriormente também afectarão a perfilagem e a prensagem isostática. Por conseguinte, a utilização de matérias-primas adequadas também afectará a compacidade do corpo em forma de bola.
Depois de secar o bola de aluminaO processo de cozedura da bola de moagem de alumina é o seguinte. A fase de queima da bola de moagem de alumina também é muito importante. Quando a temperatura de sinterização adequada não é compreendida, por exemplo, a temperatura de sinterização é demasiado elevada. Um tempo de espera mais alto ou mais longo promoverá o crescimento de cristais de Al2O3 e aumentará a quantidade de fase líquida, o que não apenas reduzirá a força do moedor de alumina, mas também causará a resistência ao desgaste mais importante das esferas de moagem de alumina; quando a temperatura de sinterização é muito alta Quando estiver baixa, a densidade sinterizada será bastante reduzida, o que também fará com que a resistência ao desgaste da bola de moagem de alumina diminua. Quando a temperatura de sinterização não é adequada, mesmo que o teor de Al2O3 seja elevado, a resistência ao desgaste da esfera de moagem de alumina não é necessariamente boa. Quando usamos um método de sinterização adequado, como a queima rápida de baixa temperatura, isso melhorará muito os benefícios de economia de energia. Ao mesmo tempo, também controlará o crescimento do grão das 7 esferas de moagem de alumina, melhorando assim a força e a tenacidade das esferas de moagem de alumina. E, finalmente, melhora significativamente a resistência ao desgaste das esferas de moagem de alumina. Alcançar o efeito ideal e melhorar significativamente a eficiência do trabalho
