As esferas de alumina são também designadas por esferas de alta alumina, esferas de luz preenchidas. As esferas de alta alumina são amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, esmaltes, vidro e produtos químicos devido às suas excelentes caraterísticas, como alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta gravidade específica, tamanho pequeno, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e não poluente. E assim por diante, o acabamento de materiais espessos e duros e o processamento profundo da fábrica.
Tomar o bola alta de alumínio com um teor de 92% como exemplo, a sua gravidade específica (densidade) deve ser superior a 3,60, o teor de alumina deve ser superior a 91,5% e o teor de ferro deve ser baixo. A mesma matéria-prima, a mesma fórmula e a mesma temperatura de cozedura, quanto menor for a finura do pó após a moagem da matéria-prima, maior será a gravidade específica e melhor será a resistência ao desgaste. A gravidade específica das esferas de alta alumina é principalmente afetada pelo pó e pela cozedura. A queima em bruto (não cozinhada), o pó demasiado grosso, a adição de materiais diversos e outros factores conduzirão a uma proporção insuficiente de esferas. As esferas com uma gravidade específica baixa não são resistentes ao desgaste e são fáceis de fissurar, mas uma gravidade específica elevada não significa que a esfera tenha de ser resistente ao desgaste, porque as esferas excessivamente sinterizadas também podem atingir uma gravidade específica mais elevada.
A manifestação de qualidade mais importante da pedra esférica é a resistência ao desgaste. Algumas instituições de teste também podem efetuar testes de abrasão. Estes relatórios de ensaio podem mostrar a qualidade da pedra esférica, mas os dados são apenas para referência, porque as condições ambientais dos ensaios laboratoriais e da produção O ambiente é muito diferente. O primeiro teste é a moagem com água, enquanto muitos fabricantes usam moagem a seco. Em segundo lugar, o teste é muitas vezes feito sem adicionar outros materiais, apenas o atrito entre as bolas e as bolas, e o processo de produção real É necessário adicionar vários matérias-primas.
No processo de utilização real, se se quiser detetar o desgaste das esferas, é necessário fazer mais registos. Após o proporcionamento inicial, registando o número de esferas adicionadas, combinado com a saída, calcular o desgaste das esferas na produção e comparar o alumínio elevado A comparação de custos da esfera e outros bolas de moagem também pode comparar a qualidade das bolas entre vários fabricantes. Para além da dureza e finura do material, o método de moagem (como a moagem a seco e a moagem húmida é diferente), a velocidade do moinho de bolas, se a proporção da bola é razoável, a viscosidade do material, etc., afectam o desgaste do fator bola.
