Alümina astar tuğlası, alümina seramik astar tuğlası, bilyalı değirmen astar tuğlası, bilyalı değirmen astar tahtası olarak da adlandırılır, aşınmaya dayanıklı seramik astar tuğla vb. Yüksek sertlik, yüksek yoğunluk, düşük aşınma, iyi düzenlilik, korozyon direnci vb. özelliklere sahiptir. Esas olarak bilyalı değirmenlerin aşınmaya dayanıklı astarı için kullanılır ve bilyalı değirmenlerin aşınma ve korozyon direnci için iyi bir yardımcıdır.
Geleneksel bilyalı değirmenler manganez çeliğinden yapılır. Daha sonra manganlı çelik kullanımının belirli bir rol oynadığı keşfedildi, ancak bazı eksiklikler vardı. Yüksek manganlı çeliğin yüzeyi yüksek sertliğe ulaşamazsa, iş gövdesi hızlı bir şekilde aşınacaktır. Aynı zamanda, yüksek manganlı çeliğin akma sınırı nispeten düşüktür ve iş parçası, özellikle kullanımın ilk aşamasında, kullanım sırasında plastik deformasyona eğilimlidir. Buna ek olarak, bilyalı değirmen astarı ile öğütme ortamı (öğütme bilyeleri gibi) arasında sertlik eşleştirme sorunu vardır. Şu anda, birçok fabrika ve madende kullanılan düşük kromlu dökme demir ve yüksek kromlu dökme demir öğütme bilyelerinin sertliği, yüksek manganlı çelik plakalarınkinden çok daha yüksektir. Düşük darbe yükü altında yüksek manganlı çeliğin yukarıda belirtilen eksiklikleri genellikle iş parçasının aşırı tokluğuna, ancak yetersiz aşınma direncine, hızlı aşınma arızasına ve ciddi deformasyona yol açarak iş gövdesinin kısa ömürlü olmasına neden olur.
Rockwell sertliği HRA alümina astar tuğlası 80'den büyüktür. Ana hammaddesi alümina tozuDaha sonra yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Doku seramiğe benzer, bu nedenle alümina seramik olarak adlandırılır. Üretim yöntemi, aşınmaya dayanıklı ve asit ve alkali korozyona karşı dirençli olmasını sağlar. Yaygın alümina kalınlığı astar tuğlaları 40-90 mm arasındadır. Dikdörtgen tuğlalar, trapez tuğlalar ve özel şekilli tuğlalar olarak ayrılır. Borunun çapına göre eşleştirilebilirler. Kalınlık esas olarak bilyalı değirmenin boyutuna ve malzeme durumuna bağlıdır. Seçmek için.
Alümina astar tuğlaları kimya, seramik, çimento ve madencilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olanlar arasında kuvars kumu değirmeni, kaolin, silika tozu vb. Farklı endüstrilerdeki farklı kuvvet ürünlerine göre doğru ürünü seçin.
Yakın zamanda, bir müşteri kaolin işlemek için bir bilyalı değirmen sipariş etti. Bilyalı değirmenin boyutu 2,8-9 metredir. Bilyalı değirmenin iç duvarının alümina astar tuğlaları ile korunmasını istedi. Buna daha önce dokunmamış, bu yüzden bu bilyalı değirmen hakkında sormak istiyorum. Astar tuğlası için hangi boyut kullanılıyor.
Bu bilyalı değirmenin büyük bir değirmen olduğunu görebiliyoruz, bu nedenle elbette kalınlık ne kadar kalın olursa, o kadar uzun sürecektir. Kaolinin sertliği alümina astar tuğlalarından daha düşüktür, bu nedenle H70-90 alümina Astar tuğlaları kullanmanızı öneririz. Daha sonra silindir verilerine göre eğik tuğlaları ve düz tuğlaları eşleştirin.
