Endüstriyel dirseklerin aşınması her zaman güvenli ve medeni üretimi etkileyen bir faktör olmuştur. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte malzemeler de yenilenmiş ve dökme taş, dökme çelik ve alaşımlar gibi malzemeler birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Bunların arasında boru hattı kaplaması alümina seramikler, yüksek aşınma direnci, yüksek sertlik, oksidasyon direnci, iyi korozyon direnci ve yüksek ve düşük sıcaklık mukavemetine karşı yüksek direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir malzeme haline gelmiştir. Yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir malzeme haline gelmiştir ve dünyanın özel seramik pazar payını işgal etmektedir. (Aşınmaya dayanıklı malzeme) 80% hakkında.
Aşınmaya dayanıklı serami̇k di̇rsekyüksek teknoloji üretim süreci-kendiliğinden yanan yüksek sıcaklık debriyaj sentezi yöntemi ile üretilmiştir. Tüp, içten dışa doğru üç kat korundum seramik, geçiş katmanı ve çelikten oluşur. Seramik katman, 2200°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta yoğun korindon porselen (AL2O3) oluşturur ve geçiş katmanı aracılığıyla çelik boru ile sağlam bir bağ oluşturur. Kompozit boru, çelik borunun yüksek mukavemetini, iyi tokluğunu, darbe direncini, iyi kaynak performansını ve yüksek sertliğini, yüksek aşınma direncini, korozyon direncini ve korindon porselenin ısı direncini tam olarak kullanır, bu da çelik borunun düşük sertliğinin, zayıf aşınma direncinin ve zayıf seramik tokluğunun üstesinden gelir. uzmanlık. İyi aşınma direncine sahip seramik kompozit boru, korindon seramiklerden (a-AL2O3) yapılmıştır, Mohs sertliği HRC85'in üzerine eşdeğer olan 9.0'a ulaşabilir. Bu nedenle, metalurji, elektrik enerjisi, madencilik, kömür ve diğer endüstriler tarafından taşınan aşındırıcı ortamlara karşı yüksek aşınma direncine sahiptir.
Endüstriyel operasyonla kanıtlanmıştır: aşınmaya dayanıklı ömrü, su verilmiş çeliğin on katı, hatta onlarca katıdır. Düşük çalışma direncine sahip SHS seramik kompozit boru, iç yüzeyi pürüzsüz olduğundan ve asla aşınmadığından, dikişsiz çelik borunun iç yüzeyindeki dışbükey spiral çizgi gibi değildir. İlgili test birimlerinin iç yüzey pürüzlülüğü ve temiz su direnci özellikleri test edilmiştir ve iç yüzey pürüzsüzlüğü herhangi bir metal boru hattından daha iyidir ve temizleme direnci katsayısı 0.0193'tür, bu da dikişsiz borulardan biraz daha düşüktür. Bu nedenle, boru, işletme maliyetini azaltabilecek düşük çalışma direnci özelliklerine sahiptir. Korozyon direnci ve kireç önleyici Çelik seramik tabaka (a-AL2O3) olduğu için nötr bir özelliktir. Bu nedenle asit ve alkali direncine ve deniz suyu korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda kireç önleyici özelliklere sahiptir.
Sıcaklık direnci aşağıdakilerden kaynaklanmaktadır korundum serami̇k (a-AL2O3), tek bir kararlı kristal yapıdır. Bu nedenle, kompozit boru -50-700°C sıcaklık aralığında uzun süre normal şekilde çalışabilir. Malzemenin doğrusal genleşme katsayısı 6-8×10-6/0C olup, çelik borunun yaklaşık 1/2'sidir. Malzeme iyi bir termal stabiliteye sahiptir. Düşük mühendislik maliyeti Seramik kompozit boru hafiftir ve fiyatı makuldür. Aynı iç çaptaki dökme taş borudan 50% daha hafiftir; aşınmaya dayanıklı alaşım borudan 20-30% daha hafiftir ve iyi aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir. Uzun hizmet ömrü nedeniyle, destek ve askı maliyetleri, taşıma maliyetleri, kurulum maliyetleri ve İşletme maliyetleri azalır. İlgili tasarım enstitüleri ve inşaat birimleri tarafından proje bütçesi ve gerçek proje karşılaştırıldığında, borunun proje maliyeti dökme taşa eşdeğerdir. Aşınmaya dayanıklı alaşım boru ile karşılaştırıldığında, proje maliyeti yaklaşık 20% azalır. Boru hafif olduğu ve iyi kaynak performansına sahip olduğu için kurulum ve inşaat uygundur. Bu nedenle, inşaat ve kurulum için uygun olan ve kurulum maliyetlerini azaltabilen kaynak, flanş, hızlı bağlantı vb. kullanılabilir.
