+86-17895376160

7/24 Müşteri Desteği

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online mağaza her zaman açık

Kaolin Öğütme İşleminde Alümina Öğütme Topu Uygulaması

Kaolin bir silikat mineralidir. Su içeren silikat kimyasal bileşimi ve katmanlı yapı özellikleri nedeniyle, birçok mineralin yarısının sahip olmadığı özel özelliklere sahiptir. Kaolin esas olarak kağıt yapımında, seramikte ve refrakter malzemelerde kullanılır, ardından kaplamalarkauçuk dolgu maddeleri, emaye sırları ve beyaz çimento hammaddelerinde, az miktarda da plastik, boya, pigment, taşlama taşı, kurşun kalem, günlük kozmetik, kimyasallar ve yapı malzemeleri gibi endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır.

Süper ince toz haline getirme, kalsine kaolinin ana işleme prosedürlerinden biridir. Islak yöntemle süper ince toz haline getirilmiş kalsine kaolin, geniş bir pazara sahip yüksek katma değerli ürünler üretebilir. Islak süper ince öğütme işleminde, ana ekipman süper ince karıştırma değirmeni veya bilyalı değirmendir. Öğütme ekipmanı ayarlandığında, kaolinin öğütme etkisini etkileyen ana faktörlerden biri öğütme ortamıdır.

Kaolin ultra ince öğütmenin çalışma prensibi: orijinal kaolin, kepçe makinesinden besleme haznesine girer ve ölçüldükten sonra, konveyör bant tarafından dikey ultra ince öğütmeye beslenir ve spiral besleme cihazına beslenir. Merkez kenara doğru hareket eder. Sıkıştırma, gaz giderme ve öğütme işleminden sonra malzeme, öğütme diskinin kenarındaki hava halkasından giren sıcak hava tarafından alınır ve anında kurutulur ve daha ince parçacıklar ayırma için toz yoğunlaştırıcıya alınır.

Seçim alümina öğütme bilyeleri öğütme işleminde çok önemlidir. Alümina öğütme bilyeleri yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek beyazlık ve düşük aşınma özelliklerine sahiptir. Yüksek özgül ağırlık, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve böylece bilyalı değirmenin etkinliğini daha iyi artırabilir. Hacim, eklenen öğütme malzemelerinin miktarını artırma etkisi yaratır. Buna ek olarak, maliyet tasarrufu perspektifinden bakıldığında, alümina öğütme topları düşük aşınmaya sahiptir, bu da öğütme bilyelerinin hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve satın alma sayısını ve maliyetleri azaltabilir. Kaolinin Mohs sertliği 6'dır ve alümina öğütme bilyelerinin Mohs sertliği 9'dur. Yüksek sertlik ve yüksek beyazlık, kırma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve malzemelerin kirliliğini azaltabilir.

Alümina öğütme bilyeleri kaolin öğütmede yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok müşteri de bu sektördeki maliyet performansını ve çeşitli fizibilitelerini ölçmek için danışmanlık yapmaktadır.

Kullanılan bilyelerin boyutu açısından, gelen ve giden malzemelerin inceliği özellikle küçük değildir. Müşteriler genellikle φ30-70 ile daha fazla bilya kullanır ve başka özel durumlar da vardır.

Alümina ürünü için bu makaleyi de beğenebilirsiniz

Alümina 95 seramik bilyelerin aşınma direncini etkileyen çeşitli faktörler

Alümina seramik bilyalar şu anda yaygın olarak kullanılan yüksek teknoloji seramik ürünlerdir. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek mekanik mukavemet ve yüksek öğütme verimliliği ile dikkat çekmişlerdir. Alümina seramik bilyalar esas olarak seramik endüstrisinde boş sır hazırlanmasında ve ince toz üretiminde kullanılır.

Yaş öğütme ve kuru öğütmenin karşılaştırılması

Islak öğütmede, nano toz uygun bir malzeme hazırlamak için uygun bir çözücü ile karıştırılır. Öğütme işlemi sırasında toz aglomerasyonu olgusunu önlemek için, öğütme yardımcıları olarak uygun dağıtıcılar veya yardımcı maddeler eklemek gerekir. Nihai nano ölçekli ürün istiyorsanız

Alümina bilye kırma sorunu nasıl çözülür

Öğütme endüstrisindeki insanlar, alümina bilyelerin uygulanmasında sferoid kırılma sorunu olduğunu bilebilir. Bu sorun, alümina seramik bilyelerin yaygınlaşmasında bir engel haline gelmiştir. Bu sorunu nasıl çözebiliriz? Her şeyden önce, alümina bilyelerin hasar oranında, sırayla

 Alümina öğütme kolonları, farklı seramik, emaye, cam, kimyasallar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

Popüler Makale Listesi

Üste Kaydır