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Introduction au processus de production des billes de céramique

Processus de production de billes en céramique d'alumine

1. Préparation des ébauches Les principales composantes des ébauches céramiques de Dehua sont le quartz, le feldspath et le kaolin. En fonction de la méthode de moulage de ses produits, elle peut être divisée en flans moulables et en flans de jointoiement.

2. Moulage,

3. Mise en forme. Le formage consiste à utiliser un moule en plâtre sec pour transformer les ébauches préparées en ébauches requises par diverses méthodes. Actuellement, les méthodes de formage couramment utilisées dans les zones de production de Dehua comprennent le formage du plastique et le moulage par injection. Il existe quatre méthodes de formage en suspension, de formage par pressage à sec et de formage par pressage isostatique.

Utilisation des billes en céramique d'alumine

Les boules de porcelaine sont divisées en deux types : billes inertes en céramique d'alumine et boules de broyage en alumine. billes céramiques inertes sont largement utilisés dans les industries du pétrole, de la chimie, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement en tant que matériau de couverture du catalyseur dans le réacteur et le garnissage de la tour. Il présente les caractéristiques suivantes : résistance à la température et à la pression élevées, faible absorption d'eau et propriétés chimiques stables. Il peut résister à la corrosion des acides, des alcalis et d'autres solvants organiques, ainsi qu'aux variations de température au cours du processus de production. Il existe de nombreux types de billes de porcelaine, qui ont des fonctions différentes.

Quelles sont les fonctions des billes en céramique ?

En tant que matériau de support et de recouvrement du catalyseur dans le réacteur, il peut amortir l'impact du liquide et du gaz entrant dans le réacteur sur le catalyseur, protéger le catalyseur et améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur.

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Quelle est la gravité spécifique de la boule d'aluminium à haute teneur en oxygène ?

Résumé : Les billes d'alumine sont un bon matériau neutre, elles peuvent être utilisées comme matériau abrasif résistant à l'usure pour un usage correct. Les billes à haute teneur en alumine peuvent être subdivisées en séries 90, 92, 95 et 99 en fonction de leur teneur en alumine. Les moyens de broyage les plus courants sur le marché sont les cailloux, les billes d'alumine et les billes d'acier,

Qu'est-ce qu'une boule d'aluminium ?

Les billes d'alumine se réfèrent à la bauxite, à la poudre de rouleau, à l'alumine, à la poudre d'alumine α calcinée à haute température comme matières premières, qui sont produites au cours du processus de mélange, de concassage, de broyage (boue, argile), de moulage, de séchage et de frittage, principalement les moyens de broyage, tandis que la pierre à billes est largement utilisée. En fonction de la teneur en alumine, elle peut

Méthode d'essai d'abrasion des billes de broyage en céramique d'alumine

Méthode de test d'abrasion des billes en céramique d'alumine : utiliser un réservoir de broyage standard en polyuréthane de 7 litres, contenant 4 kg de billes en céramique d'alumine, 4 kg d'eau, 80 r/min, après 24 heures, le poids sec M (g) avant le broyage et le poids sec N (g ) après le broyage s'usent d'eux-mêmes : Dans le processus d'application réel, il y a d'autres intermédiaires.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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