Als een belangrijke grondstof voor vuurvaste materialen op grote schaal, tabulair korund wordt geproduceerd met behulp van een schachtoven met hoge temperatuur voor de productie van gesinterd tabulair korunddie wordt gekenmerkt door de volgende processtappen.
1. Kogelmalen. Met behulp van Bayer-proces licht gebrand aluminiumoxidepoeder als grondstof voor het continu kogel malen, moeten de fijnheid en het specifieke oppervlak voldoen aan de eisen, wat het sinteren en verdichten van de aluminiumoxidepoeder.
2. In de bal. Het gemalen poeder wordt tot een bal gemaakt met behulp van een kogelschijf of een kogelbuis. De gevormde pellets moeten sterk zijn om breuk tijdens het transport naar de droger te voorkomen. Tijdens het pelletiseren hebben de half afgewerkte pellets een hoog watergehalte, een gemakkelijke gelaagdheid en moeilijke droogproblemen. Het bijbehorende procesoptimalisatieontwerp wordt uitgevoerd en goed opgelost.
3. Droog. De gevormde groene ballen worden in de droger geplaatst. De tegenstroom hete lucht in de schachtoven wordt gebruikt om ongeveer 15% (w) vocht te verwijderen. De temperatuur in de schachtoven moet echter strikt gecontroleerd worden om scheuren en gelaagdheid te voorkomen, of zelfs agglomeratie en verstopping in de billet, wat de onderbreking van de kogelstroom en de verslechtering van de droogkwaliteit zal veroorzaken.
4. Sinteren. De groene ballen gaan na het drogen de schachtoven in. De sintertemperatuur is 1900`1950°C. Door de temperatuur en het debiet van de hete lucht in de schachtoven te regelen, wordt een plaatvormige korundstructuur verkregen met volledig ontwikkelde en gesinterde kristallen.
Na het sinteren, na afkoeling, sorteren, inspecteren, breken en zeven, kunnen producten met verschillende deeltjesgrootte worden verkregen.
