Como materia prima importante a gran escala de materiales refractarios, corindón tabular se produce utilizando un horno de cuba de alta temperatura para producir corindón tabular sinterizadoque se caracteriza por las siguientes fases del proceso.
1. Molienda de bolas. Utilizando el proceso Bayer de quemado por luz alúmina en polvo como materia prima para la molienda continua por bolas, la finura y la superficie específica deben cumplir los requisitos, lo que ayudará a la sinterización y densificación de la polvo de alúmina.
2. Dentro de la bola. El polvo molido se forma en una bola utilizando un disco de bolas o un tubo de bolas. Los pellets formados deben tener resistencia para evitar que se rompan durante el transporte al secadero. En el proceso de granulación, los gránulos semiacabados tienen un alto contenido de agua, fácil estratificación y problemas de secado difíciles. Se realiza el correspondiente diseño de optimización del proceso y se resuelve adecuadamente.
3. Seco. Las bolas verdes formadas se introducen en el secadero. El aire caliente en contracorriente en el horno de cuba se utiliza para el secado para eliminar alrededor de 15% (w) de humedad. Sin embargo, la temperatura en el horno de cuba debe controlarse estrictamente para evitar grietas y estratificación, o incluso aglomeración y bloqueo en el tocho, lo que provocará la interrupción del flujo de bolas y el deterioro de la calidad del secado.
4. Sinterización. Las bolas verdes entran en el horno de cuba después del secado. La temperatura de sinterización es de 1900`1950°C. Controlando la temperatura y el caudal de aire caliente en el horno de cuba, se obtiene una estructura de corindón en forma de placa con cristales completamente desarrollados y sinterizados.
Tras la sinterización, después del enfriamiento, la clasificación, la inspección, la trituración y el cribado, pueden obtenerse productos de diferentes granulometrías.
