Como matéria-prima importante em grande escala de materiais refractários, corindo tabular é produzido através da utilização de um forno de cuba de alta temperatura para produzir corindo tabular sinterizado, que se caracteriza pelas seguintes etapas do processo.
1. Moagem de bolas. Utilizando o processo Bayer de queima de luz pó de alumina Como matéria-prima para a moagem contínua de bolas, a finura e a área de superfície específica devem cumprir os requisitos, o que ajudará a sinterização e a densificação do pó de alumina.
2. Para dentro da bola. O pó moído é transformado numa bola utilizando um disco de bolas ou um tubo de bolas. Os pellets formados devem ser resistentes para evitar que se partam durante o transporte para o secador. No processo de peletização, os pellets semi-acabados têm um elevado teor de água, fácil estratificação e problemas de secagem difíceis. A conceção de otimização do processo correspondente é realizada e devidamente resolvida.
3. Seco. As bolas verdes formadas são colocadas no secador. O ar quente em contracorrente no forno de veios é utilizado para a secagem para remover cerca de 15% (w) de humidade. No entanto, a temperatura no forno de poço deve ser rigorosamente controlada para evitar fissuras e estratificação, ou mesmo aglomeração e bloqueio no tarugo, o que causará a interrupção do fluxo da bola e a deterioração da qualidade de secagem.
4. Sinterização. As bolas verdes entram no forno de eixo após a secagem. A temperatura de sinterização é de 1900`1950°C. Ao controlar a temperatura e o caudal do ar quente no forno de poço, obtém-se uma estrutura de corindo em forma de placa com cristais totalmente desenvolvidos e sinterizados.
Após a sinterização, após arrefecimento, triagem, inspeção, trituração e peneiração, podem ser obtidos produtos com diferentes tamanhos de partículas.
