È una materia prima importante su larga scala per i materiali refrattari, corindone tabulare viene prodotto utilizzando un forno a pozzo ad alta temperatura per la produzione di corindone tabulare sinterizzato, caratterizzato dalle seguenti fasi del processo.
1. Macinazione a sfere. Utilizzando il processo di Bayer, la luce è stata bruciata polvere di allumina come materia prima per la macinazione a sfere in continuo, la finezza e l'area superficiale specifica devono soddisfare i requisiti, favorendo la sinterizzazione e la densificazione del materiale. polvere di allumina.
2. Nel pallone. La polvere macinata viene trasformata in una palla utilizzando un disco o un tubo a sfera. I pellet formati devono essere resistenti per evitare rotture durante il trasporto all'essiccatore. Nel processo di pellettizzazione, i pellet semilavorati hanno un elevato contenuto di acqua, una facile stratificazione e problemi di essiccazione. La progettazione dell'ottimizzazione del processo corrispondente viene effettuata e risolta in modo adeguato.
3. Secco. Le palline verdi formate vengono messe nell'essiccatore. L'aria calda in controcorrente nel forno a pozzo viene utilizzata per l'essiccazione per rimuovere circa 15% (w) di umidità. Tuttavia, la temperatura nel forno a tino deve essere rigorosamente controllata per evitare crepe e stratificazioni, o addirittura agglomerazioni e blocchi nella billetta, che causano l'interruzione del flusso di sfere e il deterioramento della qualità dell'essiccazione.
4. Sinterizzazione. Dopo l'essiccazione, le sfere verdi entrano nel forno ad albero. La temperatura di sinterizzazione è di 1900`1950°C. Controllando la temperatura e la portata dell'aria calda nel forno a pozzo, si ottiene una struttura a placche di corindone con cristalli completamente sviluppati e sinterizzati.
Dopo la sinterizzazione, dopo il raffreddamento, la selezione, l'ispezione, la frantumazione e la vagliatura, si possono ottenere prodotti di diverse dimensioni delle particelle.
