Является крупнотоннажным важным сырьем для производства огнеупорных материалов, таблитчатый корунд производится с помощью высокотемпературной шахтной печи для получения спеченный таблитчатый корунд, который характеризуется следующими этапами процесса.
1. Шаровой размол. Используя процесс Bayer, выжигание по свету глинозёмный порошок в качестве сырья для непрерывного шарового помола, тонкость и удельная поверхность должны соответствовать требованиям, что будет способствовать спеканию и уплотнению глиноземный порошок.
2. В мяч. Измельченный порошок превращается в шар с помощью шарового диска или шаровой трубки. Сформированные гранулы должны обладать прочностью, чтобы избежать поломки при транспортировке в сушилку. В процессе гранулирования полуфабрикатные гранулы имеют высокое содержание воды, легко расслаиваются и испытывают трудности при сушке. Соответствующая оптимизация процесса была проведена и правильно решена.
3. Сухой. Сформированные зеленые шарики помещаются в сушилку. Противоточный горячий воздух в шахтной печи используется для сушки, чтобы удалить около 15% (w) влаги. Однако температура в шахтной печи должна строго контролироваться, чтобы избежать трещин и расслоения, или даже агломерации и закупорки заготовок, что приведет к прекращению потока шаров и ухудшению качества сушки.
4. Спекание. После сушки зеленые шарики поступают в шахтную печь. Температура спекания составляет 1900`1950°C. Контролируя температуру и скорость потока горячего воздуха в шахтной печи, можно получить пластинчатую структуру корунда с полностью развитыми и спеченными кристаллами.
После спекания, охлаждения, сортировки, проверки, дробления и просеивания можно получить продукты с различными размерами частиц.
