CO TO JEST Płytki mozaikowe z tlenku glinu
ALUMINA CERAMIC MOSAIC TILE is a special corundum ceramic made of AL2O3 as the main raw material and fired at a high temperature of 1700 degrees Celsius. Our Alumina mosaic lining tile are resistant to wear, acid, salt, alkali, and organic solvents. Aalumina ceramic mosaic tile prevents corrosion and deterioration of the equipment, making it last longer. Alumina mosaic tiles are the best linings for high-impact and high-pressure applications, especially if the ceramic don’t have structural strength and high-performance rubber isn’t as durable as it’s required. In some cases, cube liners can support the ceramic or rubber matrix for extra wear life —while other products can’t.
Płytka mozaikowa z tlenku glinu Zastosowanie
Płytki ALUMINA MOSAIC są bardziej odpowiednie dla przemysłu ciężkiego. Dla wielu osób są one opłacalnym, długoterminowym rozwiązaniem, ponieważ są odporne na ścieranie i korozję. Kluczem do tych cech jest ich skład: tlenek glinu 92, tlenek glinu 95, tlenek glinu 96 i tlenek glinu hartowany tlenkiem cyrkonu (ZTA). Wszystkie razem składają się na najwyższą odporność na zużycie, temperaturę i uderzenia naszych produktów, które zwykle można znaleźć w przepływających cieczach, ceramicznych rurach GFRP maszyn w przemyśle naftowym, wydobywczym, stalowym i energetycznym; lub w sprzęcie transportowym lub dostawczym, takim jak zsuwnie, cyklony cementowe, separatory cyklonowe, koła pasowe przenośników, metalowe kolanka, podgrzewacze ze wspornikami, wykładziny rurociągów lub wylewki itp.
Równolegle, kwadratowa mozaika Płytka z mozaiki ceramicznej Aalumina z 92% tlenku glinu są stosowane do wszelkiego rodzaju wykładzin (zsypów, cyklonów, lejów samowyładowczych, przesiewaczy, rurociągów, przenośników itp.) w elektrowniach węglowych, cementowniach, hutach stali i żelaza, kolejach i portach. Również w przemyśle chemicznym i przetwórstwa minerałów.
- Zakłady przeróbki węgla
- Zakłady przetwórstwa minerałów
- Cementownie
- Zakłady chemiczne
- Huty stali i żelaza
- Stacje kolejowe
- Porty
Płytka okładzinowa z mozaiki z tlenku glinu ZALETY
Płytka z mozaiki ceramicznej Aalumina mają stabilną strukturę molekularną, która wspomaga wpływ materiałów na ścianki rur i pomaga płytkom oprzeć się zużyciu i erozji o wiele skuteczniej niż stal, stal nierdzewna, stal manganowa i żeliwo o wysokiej zawartości chromu. Ich twardość w skali Rockwella to HRA 80-90 - prawie tak twarda jak diament. Płytki z tlenku glinu to lekkie elementy, które sprawiają, że sprzęt działa przy mniejszym obciążeniu bez korozji elektrochemicznej, zwiększając jego żywotność do maksimum, nawet w środowiskach ściernych i ekstremalnie gorących (ich limit wynosi około 1600ºC). Ceramika z tlenku glinu ma gładką powierzchnię. Są one tylko 1/6 bardziej szorstkie w porównaniu do rur stalowych, co zapewnia im mniejszy opór przepływu.
- Wysoka twardość - twardość tlenku glinu płytki mozaikowe ustępuje tylko diamentom
- Doskonała odporność na zużycie - odporność na zużycie jest 248 razy wyższa niż w przypadku stali manganowej i 160 razy wyższa niż w przypadku żeliwa wysokochromowego.
- Niewielka waga - jego gęstość wynosi 3,6 g/cm3 , tylko połowa stali, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt.
- Odporność na korozję
- Stabilność temperatury - Odporne na zużycie płytki ceramiczne z tlenku glinu są wklejane na wewnętrzną ścianę urządzenia za pomocą żaroodpornego superglue.
- Gładka powierzchnia
Płytka mozaikowa z okładziną z tlenku glinu Skład chemiczny i parametry techniczne
| Pozycja | AK-92 | AK-95 |
| Al2O3 (%) | ≧92 | ≧95 |
| GĘSTOŚĆ (g/cm)3) | ≧3.60 | ≧3.65 |
| Twardość (mohs) | 9 | 9 |
| Utrata zużycia (%) | ≦0.01 | ≦0.01 |
| Kolor | Biały | Biały |
Rozmiar
| Rozmiar | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Grubość (mm） |
| Kwadratowy kształt | 10-24 | 10-24 | 3-20 |
| Kształt sześciokąta | 12-20 | 12-20 | 3-15 |
Płytka mozaikowa z tlenku glinu Płytka mozaikowa z tlenku glinu Płytka mozaikowa z tlenku glinu
Pytania i odpowiedzi dotyczące rozwiązań w zakresie płytek mozaikowych z tlenku glinu
Welcome to inquire and purchase our from 92% to 95% Alumina mosaic tile. High-quality alumina grinding bricks are the best companion for ball mills, which can extend the life of the material conveying pipeline
Czy ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu są opłacalne i przyjazne dla środowiska?
Pomimo wyższych kosztów początkowych, ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu oferują znaczne oszczędności kosztów w miarę upływu czasu dzięki ograniczeniu konserwacji i przestojów. Przyczyniają się one do zrównoważonego rozwoju środowiska poprzez minimalizację odpadów i zużycia energii związanego z częstymi wymianami, co czyni je zrównoważonym wyborem dla przemysłowych rozwiązań w zakresie zużycia.
Jakie rozmiary i specyfikacje są dostępne dla ceramicznych płytek mozaikowych z tlenku glinu?
Ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu są dostępne w różnych rozmiarach i grubościach, od małych płytek po większe panele. Są one zaprojektowane z określonymi teksturami powierzchni i konfiguracjami dostosowanymi do różnych zastosowań przemysłowych wymagających odporności na ścieranie.
Które branże powszechnie wykorzystują ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu?
Ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu są powszechnie stosowane w górnictwie, produkcji stali, cementowniach i transporcie materiałów sypkich. Służą one jako okładziny ochronne w urządzeniach narażonych na ścieranie i uderzenia, zapewniając dłuższą żywotność sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.
Jakie zalety mają ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu w porównaniu z innymi materiałami?
Ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu zapewniają doskonałą odporność na zużycie, chemikalia i temperatury w porównaniu z metalami, tworzywami sztucznymi i tradycyjną ceramiką. Są one niezbędne w branżach takich jak górnictwo i hutnictwo ze względu na ich trwałość i niezawodność w trudnych warunkach.
Do czego służą ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu i jak są wytwarzane?
Ceramiczne płytki mozaikowe z tlenku glinu są stosowane ze względu na ich wysoką odporność na ścieranie i trwałość (zazwyczaj 9 Mohsa). Są one wytwarzane poprzez zagęszczanie proszku tlenku glinu o wysokiej czystości w formach i wypalanie ich w temperaturach przekraczających 1500°C w celu uzyskania gęstych płytek ceramicznych.
